ფოლადის არმატურის წარმოების პროცესი და ბაზრის მდგომარეობა

არმატურა არის ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლების საერთო სახელი.ჩვეულებრივი ცხელი ნაგლინი ფოლადის გისოსების ხარისხი შედგება HRB-ისა და კლასის მინიმალური მოსავლიანობის წერტილისგან.H, R და B არის სამი სიტყვის პირველი ასოები, Hotrolled, Ribbed და Bars, შესაბამისად.

8.2-2

ცხელი ნაგლინი ფოლადის ზოლები იყოფა სამ კლასად: HRB335 (ძველი ხარისხი არის 20MnSi), კლასი მესამე HRB400 (ძველი კლასი არის 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) და კლასის მეოთხე HRB500.
არმატურის კლასიფიკაციის ორი საყოველთაოდ გამოყენებული მეთოდია: ერთი არის კლასიფიკაცია გეომეტრიული ფორმის მიხედვით და კლასიფიკაცია ან კლასიფიკაცია განივი ნეკნის კვეთის ფორმისა და ნეკნების დაშორების მიხედვით.ტიპი II.ეს კლასიფიკაცია ძირითადად ასახავს არმატურის დაჭერის შესრულებას.მეორე ეფუძნება შესრულების კლასიფიკაციას (კლასს), როგორიცაა ჩემი ქვეყნის ამჟამინდელი განხორციელების სტანდარტი, არმატურა არის (GB1499.2-2007) მავთულის ღერო არის 1499.1-2008), სიმტკიცის დონის მიხედვით (მიმღები წერტილი/ჭიმვის სიძლიერე) არმატურა იყოფა 3 კლასად;იაპონიის ინდუსტრიულ სტანდარტში (JI SG3112), არმატურა დაყოფილია 5 ტიპად ყოვლისმომცველი შესრულების მიხედვით;ბრიტანულ სტანდარტში (BS4461) ასევე მითითებულია არმატურის მუშაობის რამდენიმე კლასის ტესტი.გარდა ამისა, არმატურა ასევე შეიძლება კლასიფიცირდეს მათი გამოყენების მიხედვით, როგორიცაა ჩვეულებრივი ფოლადის გისოსები რკინაბეტონისთვის და თერმოდამუშავებული ფოლადის გისოსები წინასწარ დაძაბული რკინაბეტონისთვის.
არმატურა არის ფოლადის ზოლები ზედაპირზე, ასევე ცნობილია, როგორც ნეკნიანი ფოლადის ზოლი, ჩვეულებრივ 2 გრძივი ნეკნებით და განივი ნეკნებით, რომლებიც თანაბრად ნაწილდება სიგრძის მიმართულებით.განივი ნეკნის ფორმა არის სპირალური, ჰერინგბონის და ნახევარმთვარის ფორმა.გამოხატულია ნომინალური დიამეტრის მილიმეტრებში.ნეკნიანი ზოლის ნომინალური დიამეტრი შეესაბამება თანაბარი კვეთის მრგვალი ზოლის ნომინალურ დიამეტრს.არმატურის ნომინალური დიამეტრია 8-50 მმ, ხოლო რეკომენდებული დიამეტრია 8, 12, 16, 20, 25, 32 და 40 მმ.ფოლადის ღეროები ძირითადად ექვემდებარება დაჭიმულ სტრესს ბეტონში.ნეკნების მოქმედების გამო, ნეკნიანი ფოლადის გისოსებს უფრო მეტი შემაკავშირებელი უნარი აქვთ ბეტონთან, ამიტომ უკეთ უძლებენ გარე ძალების მოქმედებას.ფოლადის ზოლები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამშენებლო კონსტრუქციებში, განსაკუთრებით დიდ, მძიმე, მსუბუქ თხელკედლიან და მაღალსართულიან შენობებში.

8.2-1
არმატურას აწარმოებენ პატარა მოძრავი ქარხნები.მცირე მოძრავი ქარხნების ძირითადი ტიპებია: უწყვეტი, ნახევრად უწყვეტი და მწკრივი.მსოფლიოში ახალი და მოქმედი მცირე მოძრავი ქარხნების უმეტესობა სრულად უწყვეტია.პოპულარული არმატურის ქარხნებია ზოგადი დანიშნულების მაღალსიჩქარიანი მოძრავი არმატურის ქარხნები და 4 ნაჭერი მაღალი წარმოების არმატურის ქარხნები.
უწყვეტი პატარა მოძრავი ქარხანაში გამოყენებული ბილეთი, როგორც წესი, არის უწყვეტი ჩამოსხმის ბილეთი, გვერდის სიგრძე ზოგადად 130 ~ 160 მმ, სიგრძე ზოგადად დაახლოებით 6 ~ 12 მეტრია, ხოლო ერთი ბილეტის წონა არის 1,5 ~ 3 ტონა.მოძრავი ხაზების უმეტესობა მონაცვლეობით არის განლაგებული ჰორიზონტალურად და ვერტიკალურად, რათა მივაღწიოთ ტორსიონის გარეშე გორვას ხაზის გასწვრივ.ბილეტის სხვადასხვა სპეციფიკაციებისა და მზა პროდუქტის ზომების მიხედვით, არის 18, 20, 22 და 24 პატარა მოძრავი ქარხანა, ხოლო 18 არის ძირითადი.ბარის გორგალი ძირითადად იყენებს ახალ პროცესებს, როგორიცაა საფეხურებიანი გათბობის ღუმელი, მაღალი წნევით წყლის გამწმენდი, დაბალი ტემპერატურის გორვა და გაუთავებელი გორვა.უხეში გორგოლა და შუალედური გორვა შემუშავებულია მსხვილ ბილეტებთან ადაპტაციისთვის და მოძრავის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.დასრულების ქარხნები ძირითადად გაუმჯობესებულია სიზუსტით და სიჩქარით (18 მ/წმ-მდე).პროდუქტის სპეციფიკაციები ძირითადად არის ф10-40 მმ, ასევე არის ф6-32 მმ ან ф12-50 მმ.წარმოებული ფოლადის კლასები არის დაბალი, საშუალო და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი და დაბალი შენადნობის ფოლადი, რომლებიც ფართოდ არის მოთხოვნადი ბაზარზე;მოძრავი მაქსიმალური სიჩქარეა 18 მ/წმ.მისი წარმოების პროცესი შემდეგია:
სასეირნო ღუმელი → უხეში წისქვილი → შუალედური მოძრავი წისქვილი → მოსაპირკეთებელი წისქვილი → წყლის გამაგრილებელი მოწყობილობა → გამაგრილებელი საწოლი → ცივი თხრილი → ავტომატური დამთვლელი მოწყობილობა → ბალერი → განტვირთვის სადგამი.წონის გამოთვლის ფორმულა: გარე დიამეტრი Х გარე დიამეტრი Х0.00617=კგ/მ.


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-02-2022