აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტის კლასიფიკაცია და მახასიათებლები

აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტები:
(1) NM360 (აცვიათ მდგრადი 360)
დასახელება: N არის წინააღმდეგობა (nai) M არის ორი ჩინური სიმბოლოს პირველი პინიინის ასო დაფქვისთვის (mo), და 360 წარმოადგენს ამ ფოლადის ფირფიტების ბრინელის საშუალო სიმტკიცეს.
თერმული დამუშავება: მაღალი ტემპერატურის წრთობა, ჩაქრობა + წრთობა (ჩაქრობა და წრთობა)
განაცხადი: NM360 აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფურცელი ფართოდ გამოიყენება სამთო მანქანებში, ქვანახშირის მოპოვების მანქანაში, გარემოში
იგი ასევე ხშირად გამოიყენება როგორც მაღალი სიმტკიცის სტრუქტურული ფოლადი ≥ 700MPa.ის ძირითადად განკუთვნილია შემთხვევების ან ნაწილების დაცვის უზრუნველსაყოფად, რომლებიც უნდა იყოს აცვიათ მდგრადი, რათა აღჭურვილობას ჰქონდეს უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლე, შემცირდეს შენარჩუნების დრო, რომელიც გამოწვეულია შენარჩუნებით და, შესაბამისად, შემცირდეს კაპიტალის ინვესტიციები.
შესრულება: მოსავლიანობა 800-ზე მეტია, დაჭიმვის სიმტკიცე 1000-ზე მეტი.
(2) NM400
NM400 არის მაღალი სიმტკიცის აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფირფიტა.NM400 აქვს საკმაოდ მაღალი მექანიკური სიმტკიცე;მისი მექანიკური თვისებები 3-დან 5-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი დაბალი შენადნობის ფოლადის ფურცლებს;მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მექანიკურთან დაკავშირებული ნაწილების აცვიათ წინააღმდეგობა;რითაც უმჯობესდება მანქანების მომსახურების ვადა და ამცირებს წარმოების ხარჯებს.ამ პროდუქტის ზედაპირის სიხისტე ჩვეულებრივ აღწევს 360~450HB.გამოსაყენებელი სტრუქტურული ფოლადის ფირფიტები მაღაროებისა და სხვადასხვა სამშენებლო მანქანებისთვის აცვიათ მდგრადი და დაუცველი ნაწილების დამუშავებისა და წარმოებისთვის.
NM400 აცვიათ მდგრადი ფოლადის ფურცელი ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო მანქანებში, სამთო მანქანებში, ქვანახშირის მოპოვების მანქანებში, გარემოს დაცვის მექანიზმებში, მეტალურგიულ მანქანებში და პროდუქტის სხვა ნაწილებში.ექსკავატორი, მტვირთავი, ბულდოზერის თაიგულის ფირფიტა, ნაპირის ფირფიტა, გვერდითი კიდის ფირფიტა, დანა.გამანადგურებელი ლაინერები, პირები.
(3) Mn13 (სტანდარტული მაღალი მანგანუმის ფოლადი)
Mn13 არის მაღალი მანგანუმის აცვიათ მდგრადი ფოლადი (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), რომელიც საუკეთესო არჩევანია აცვიათ მდგრად მასალებს შორის, როგორიცაა ძლიერი დარტყმა და მაღალი წნევის მასალის აცვიათ.

ASTM A515 GR.70 ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტა
მაღალი მანგანუმის ფოლადის ორი ყველაზე დიდი მახასიათებელია: ერთი ის არის, რომ რაც უფრო დიდია გარე ზემოქმედება, მით უფრო მაღალია მისი ზედაპირის ფენის აცვიათ წინააღმდეგობა.როდესაც მასზე ზემოქმედება მოხდება, მისი ზედაპირის სიმტკიცე სწრაფად გაიზრდება HB200-დან HB700-ზე მაღლა, რითაც წარმოიქმნება აცვიათ მდგრადი ზედაპირის ფენა.ფოლადის ფირფიტის შიდა ფენაში არსებული აუსტენიტი კვლავ ინარჩუნებს ზემოქმედების კარგ სიმტკიცეს;მეორე არის ის, რომ ზედაპირის გამაგრებული ფენის თანდათანობით ცვეთასთან ერთად, ახალი სამუშაოებით გამაგრებული ფენების წარმოქმნა გაგრძელდება.
Mn13 ნაგლინი ფოლადის ფირფიტას აქვს შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა ძლიერი ზემოქმედების ცვეთაზე და მაღალი სტრესის ცვეთაზე, არ იშლება გამოყენების დროს და აქვს მარტივი დამუშავების თვისებები, როგორიცაა ჭრა, შედუღება და ღუნვა.
ტრადიციულად გამოყენებული მაღალი ქრომის თუჯის აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა მხოლოდ მოძრავი აცვიათ.Mn13 ნაგლინი ფოლადის ფირფიტას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს აღჭურვილობის ნაწილების გამოყენების ღირებულება, დაზოგოს აღჭურვილობის მოვლის ხარჯები და გააუმჯობესოს მზა პროდუქციის კონკურენტუნარიანობა.
ამასთან, მაღალი მანგანუმის ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა აჩვენებს მის უპირატესობას მხოლოდ იმ პირობებში, რაც საკმარისია სამუშაო გამკვრივების შესაქმნელად, ხოლო სხვა შემთხვევებში ის ცუდია.
ტიპიური Mn17 აცვიათ მდგრადი მაღალმანგანუმიანი ფოლადი არის მანგანუმის რაოდენობის გაზრდა Mn13 ფოლადის საფუძველზე, რაც აუმჯობესებს აუსტენიტის სტაბილურობას და ხელს უშლის კარბიდების დალექვას, რითაც აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს და პლასტიურობას და აუმჯობესებს მუშაობას. ფოლადის გამკვრივების უნარი.და აბრაზიას წინააღმდეგობა.მაგალითად, ჩრდილოეთში გამოყენებული ZGMn18 სარკინიგზო ჩანგლების მომსახურების ვადა 20%-25%-ით მეტია, ვიდრე ZGMn13.
მაღალი მანგანუმის ფოლადის კლასები და გამოყენების სფერო, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩინეთში არის: ZGMn13-1 (C 1.10% ~ 1.50%) გამოიყენება დაბალი ზემოქმედების ნაწილებისთვის, ZGMn13-2 (C1.00% ~1.40%) გამოიყენება. ჩვეულებრივი ნაწილები, ZGMn13-3 (C0.90%~1.30%) გამოიყენება რთული ნაწილებისთვის, ხოლო ZGMn13-4 (C0.90%~1.20%) გამოიყენება მაღალი ზემოქმედების ნაწილებისთვის.ზემოაღნიშნული ოთხი კლასის ფოლადის მანგანუმის შემცველობა არის 11.0%-დან 14.0%-მდე.
შედუღებისა და შეკეთებისთვის უნდა შეირჩეს ოსტენიტზე დაფუძნებული მანგანუმ-ნიკელის ელექტროდები (ტიპი D256 ან D266), გრძელი და თხელი სპეციფიკაციით, φ3.2 მმ×350 მმ, ხოლო გარე საფარი ტუტეა.ექსპლუატაციის მეთოდი იყენებს DC საპირისპირო კავშირს, მცირე დენს, სუსტ რკალს, მცირე შედუღების მძივს და შედუღების მრავალ ფენას და ყოველთვის ინარჩუნებს დაბალ ტემპერატურას და დაბალ სითბოს.სცემეს შედუღების დროს სტრესის აღმოსაფხვრელად.მნიშვნელოვანი ჩამოსხმა უნდა გამოვლინდეს ხარვეზები.ფლეშ შედუღება (შვეიცარული GAAS80/700 ფლეშ შედუღების მანქანა) ან MAG შედუღება (როგორიცაა Nissan YD-S-500) შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მნიშვნელოვანი შედუღებისთვის, რაც ეფექტურად უზრუნველყოფს შედუღების ნაკერის მექანიკურ თვისებებს.
დანართი 1: სიხისტის ცნება
სიხისტე არის შესრულების ინდექსი მასალის რბილობისა და სიხისტის გასაზომად.სიხისტის შემოწმების მრავალი მეთოდი არსებობს, პრინციპები არ არის იგივე და გაზომილი სიხისტის მნიშვნელობები და მნიშვნელობა არ არის ზუსტად იგივე.ყველაზე გავრცელებულია სტატიკური დატვირთვის ჩაღრმავების მეთოდის სიხისტის ტესტი, კერძოდ, ბრინელის სიხისტე (HB), როკველის სიხისტე (HRA, HRB, HRC), ვიკერსის სიხისტე (HV), რეზინის პლასტმასის ნაპირის სიხისტე (HA, HD) და სხვა სიხისტე მისი მნიშვნელობა მიუთითებს მასალის ზედაპირის უნარი გაუძლოს მძიმე საგნის შეჭრას.სიხისტე არ არის მარტივი ფიზიკური რაოდენობა, არამედ ყოვლისმომცველი შესრულების ინდექსი, რომელიც ასახავს მასალების ელასტიურობას, პლასტიურობას, სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.
ფოლადის სიმტკიცე: ლითონის სიხისტის კოდური სახელია H. სიხისტის გამოცდის სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით ძირითადად შემდეგი გამონათქვამებია.
●ჩვეულებრივ გამონათქვამებს მიეკუთვნება Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) სიმტკიცე და ა.შ., რომელთა შორის უფრო ხშირად გამოიყენება HB და HRC.
●HB-ს აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და ჩვეულებრივ გამოიყენება, როდესაც მასალა რბილია, მაგალითად, ფერადი ლითონები, ფოლადი თერმული დამუშავების წინ ან დამუშავების შემდეგ.HRC განკუთვნილია მაღალი ზედაპირის სიხისტის მქონე მასალებისთვის, როგორიცაა სითბოს დამუშავების სიმტკიცე და ა.შ.
ამ ორს შორის განსხვავება ისაა, რომ სიხისტის ტესტერების ზონდები განსხვავებულია.ბრინელის სიხისტის შემმოწმებლის ზონდები არის ფოლადის ბურთულები, ხოლო Rockwell-ის სიხისტის ზონდები არის ბრილიანტი.გარკვეულ პირობებში, HB და HRC შეიძლება გაცვალოთ ცხრილის ძიებით.მისი გონებრივი გამოთვლის ფორმულა უხეშად შეიძლება ჩაიწეროს: 1HRC≈1/10HB.
●HV-შესაფერისი მიკროსკოპული ანალიზისთვის.ვიკერსის სიხისტე (HV) დაჭერილია მასალის ზედაპირზე 120 კგ-ზე ნაკლები დატვირთვით და ბრილიანტის კვადრატული კონუსის ჩაღრმავება წვერის კუთხით 136°, ხოლო მასალის ჩაღრმავებული ორმოს ზედაპირის ფართობი იყოფა დატვირთვაზე. მნიშვნელობა, რომელიც არის ვიკერსის სიხისტის მნიშვნელობა (HV).როკველის სიხისტე (HR-) განისაზღვრება ჩაღრმავების პლასტიკური დეფორმაციის სიღრმით, სიხისტის მნიშვნელობის ინდექსის დასადგენად.ეს არის მარტივი მუშაობა, სწრაფი და ინტუიციური და შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის.

1.29
დანართი 2: ხშირად გამოყენებული აცვიათ მდგრადი ფოლადი
შიდა (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
შვედური აცვიათ მდგრადი ფოლადი: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
გერმანული აცვიათ მდგრადი ფოლადი: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
ბელგიური აცვიათ მდგრადი ფოლადი: QUARD400, QUARD450, QUARD500
ფრანგული აცვიათ მდგრადი ფოლადი: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
ფინური აცვიათ მდგრადი ფოლადი: RAEX400, RAEX450, RAEX500
იაპონური აცვიათ მდგრადი ფოლადი: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.


გამოქვეყნების დრო: იან-29-2023